Таблеткові преси

Таблеткові преси призначені для формування таблеток із порошкових та гранульованих матеріалів і застосовуються у фармацевтичній промисловості, виробництві біологічно активних добавок, вітамінно-мінеральних комплексів, а також для виготовлення технічних таблетованих виробів.

Залежно від продуктивності та умов експлуатації таблеткові преси поділяються на настільні (лабораторні) та роторні (промислові).

Види таблеткових пресів

Настільні таблеткові преси

Настільні таблеткові преси використовуються в лабораторіях, на ділянках контролю якості, під час відпрацювання рецептур і випуску невеликих партій продукції. Вони відрізняються компактними розмірами, простотою налаштування та обслуговування.

Такі преси оптимальні для:

• лабораторних і дослідних робіт;

• дрібносерійного виробництва;

• тестування рецептур і технологічних режимів;

• виготовлення обмежених партій БАДів і таблеток спеціального призначення.

Роторні таблеткові преси

Роторні таблеткові преси призначені для серійного та промислового виробництва таблеток. Пресування здійснюється в безперервному режимі за рахунок обертання ротора з кількома станціями матриць і пуансонів.

Переваги роторних пресів:

• висока продуктивність;

• рівномірний розподіл навантаження на оснащення;

• стабільні геометричні параметри таблеток;

• можливість тривалої безперервної експлуатації;

• підтримка додаткових опцій (примусова подача продукту, автоматизація).

Роторні моделі застосовуються під час випуску середніх і великих партій продукції, а також в умовах постійного виробничого навантаження.

Як обрати таблетковий прес

Під час вибору таблеткового преса рекомендується враховувати:

• необхідну продуктивність;

• режим роботи (періодичний або безперервний);

• тип і властивості сировини;

• діаметр, товщину та форму таблетки;

• потребу у встановленні додаткового обладнання;

• очікуване навантаження та ресурс оснащення.

Для лабораторних і дослідних завдань зазвичай достатньо настільного преса. Для серійного виробництва та зниження собівартості таблетки раціональним рішенням є використання роторного таблеткового преса.

Виробництво та сервіс

Таблеткові преси, представлені в цьому розділі, виготовляються на виробничих потужностях НВО «Гідромаш-1». Компанія забезпечує:

• власне виробництво обладнання;

• виготовлення матриць і пуансонів;

• підбір конфігурації під завдання замовника;

• технічні консультації;

• сервісне та гарантійне обслуговування;

• постачання запасних частин.

Порівняння моделей таблеткових пресів

У розділі представлені моделі з різною продуктивністю та сферою застосування — від лабораторних до промислових.

Для зручності вибору нижче наведено порівняння основних моделей таблеткових пресів за продуктивністю, вартістю та економічною ефективністю.

Для зручності вибору нижче наведено порівняння основних моделей таблеткових пресів за продуктивністю, вартістю та економічною ефективністю.

Нижче подано порівняння роторних таблеткових пресів ПРР-12, ПРР-9 та настільного преса ПРМ-6000.
Порівняння виконано за ключовими параметрами, які безпосередньо впливають на продуктивність, ресурс оснащення та економіку виробництва.

🔧 Тип обладнання та продуктивність

ПРР-12 — роторний таблетковий прес безперервної дії з 12 робочими станціями. Забезпечує продуктивність до 16 000 таблеток на годину та призначений для стабільного серійного виробництва.

ПРР-9 — роторний таблетковий прес безперервної дії з 9 станціями. Продуктивність до 12 000 таблеток на годину. Підходить для напівпромислового формату та поступового нарощування обсягів.

ПРМ-6000 — настільний таблетковий прес циклічної дії з однією робочою станцією. Продуктивність до 4 200 таблеток на годину. Призначений насамперед для лабораторних і дослідних завдань.

📊 Порівняльна таблиця (ключові параметри)

📌 Продуктивність наведена для типових режимів таблетування та може коригуватися залежно від рецептури і параметрів пресування.

🔩 Навантаження на робочу станцію та ресурс оснащення

За порівнянних зусиль пресування (до 60 кН) принципово важливим є розподіл навантаження:

• ПРР-12:
  ≈ 1 330 таблеток на годину на одну станцію

• ПРР-9:
  ≈ 1 330 таблеток на годину на одну станцію

• ПРМ-6000:
  до 4 200 таблеток на годину на одну станцію

У роторних пресах навантаження рівномірно розподіляється між станціями, що знижує зношування матриць і пуансонів та збільшує строк служби оснащення.
У настільному пресі все навантаження припадає на один комплект, тому за інтенсивної експлуатації оснащення потребує частішої заміни або відновлення.

⚡ Потужність та енергоефективність

• ПРР-12 / ПРР-9: потужність двигуна 2,2 кВт, частотне регулювання.

• ПРМ-6000: потужність 1,5 кВт.

Завдяки високій продуктивності роторні преси забезпечують менші енерговитрати в перерахунку на одну таблетку, незважаючи на більш потужний привід.

📈 Реалістична річна продуктивність

• ПРР-12: до 33–34 млн таблеток на рік за стандартної змінної роботи.

• ПРР-9: до 25 млн таблеток на рік.

• ПРМ-6000: близько 4 млн таблеток на рік за лабораторного режиму експлуатації.

ПРМ-6000 позиціонується як лабораторний і дослідний прес, тому його тривала робота в режимі 8 годин на день не рекомендується.

💰 Вартість обладнання

• ПРР-12 — 395 000 грн

• ПРР-9 — 355 000 грн

• ПРМ-6000 — 148 000 грн

⏱ Строк окупності (консервативна оцінка)

За умовної маржі 0,05 грн з однієї таблетки:

• ПРР-12 — ≈ 3 місяці

• ПРР-9 — ≈ 4 місяці

• ПРМ-6000 — ≈ 8–9 місяців

Навіть за вищої вартості роторний прес окуповується швидше завдяки кратно більшій продуктивності та зниженню собівартості таблетки.

🧠 Підсумковий висновок

ПРР-12 — раціональний вибір для серійного виробництва, де важливі:

• висока та стабільна продуктивність;

• рівномірне навантаження на оснащення;

• мінімальна собівартість таблетки;

• можливість встановлення примусової подачі продукту;

• швидке повернення інвестицій.

ПРМ-6000 залишається оптимальним рішенням для лабораторій і дослідних робіт,
однак за регулярного випуску продукції роторний прес стає економічно виправданим уже в перші місяці експлуатації.

📌 Примітка

Детальні технічні характеристики, комплектація та умови постачання наведені в картках конкретних моделей.