Гранулятор для вологого гранулювання хитного типу ГК-60

🔹 Коротко про машину

🏭 Виробник: НВО «Гідромаш-1» (Україна)
⚙️ Модель: ГК-60
🧪 Тип обладнання: гранулятор для вологого гранулювання хитного типу
🎯 Призначення: отримання вологих гранул для подальшого таблетування
🏥 Застосування: фармацевтичні виробництва та виробництво БАДів

🧪 Що таке вологе гранулювання і для чого воно застосовується

Вологе гранулювання — це технологічний процес, під час якого порошкова суміш зволожується зв’язувальним розчином і переробляється в гранули заданого розміру та щільності.

Даний метод застосовується у фармацевтичному виробництві для підготовки сировини до подальшого таблетування або капсулювання.

🔗 Детальний опис технології вологого гранулювання — в статті Що таке вологе гранулювання і коли воно необхідне
 

📸 Фото та відео виробу

⚙️ Технічні характеристики

Примітка: фактична продуктивність залежить від властивостей сировини та складу зв’язувального розчину.

🔄 Конструкція та принцип роботи

Гранулятор для вологого гранулювання хитного типу призначений для переробки зволоженої порошкової маси в гранули заданого розміру за рахунок механічного впливу та проходження продукту через змінне сито.

Конструкція обладнання

Гранулятор складається з таких основних вузлів:

• корпус з нержавіючої сталі, що забезпечує жорсткість конструкції та санітарну безпеку;

• завантажувальна камера для подачі зволоженої порошкової маси;

• гранулювальний барабан хитного типу;

• змінні гранулювальні сита 20 і 30 mesh (0,85 і 0,6 мм);

• приводний електродвигун з редуктором;

• приймальний патрубок для вивантаження готових гранул.

Усі елементи, що контактують з продуктом, виконані з матеріалів, дозволених до використання у фармацевтичному виробництві.

Принцип роботи

Підготовлена порошкова суміш, попередньо зволожена зв’язувальним розчином, подається в завантажувальну камеру гранулятора.

Під час роботи гранулювальний барабан здійснює зворотно-поступальні (хитні) рухи з заданою частотою. Під дією механічного зусилля маса продавлюється через встановлене сито, формуючи гранули рівномірного розміру.

Розмір отримуваних гранул визначається:

• типом і розміром комірок гранулювального сита;

• ступенем зволоження сировини;

• швидкістю та режимом роботи гранулятора.

Готові гранули виводяться через вивантажувальний патрубок і можуть бути направлені на подальше сушіння, таблетування або капсулювання.

⭐ Переваги та відмінності гранулятора ГК-60

Чому не варто використовувати кормовий гранулятор для фармацевтичних задач

Кормові гранулятори призначені для переробки грубих і абразивних матеріалів та не розраховані на вимоги фармацевтичного виробництва. Їх застосування у фармі та під час виробництва БАДів призводить до низки проблем.

Ключові відмінності гранулятора ГК-60 від кормових грануляторів

1. Призначення обладнання
   ГК-60 розроблений для фармацевтичного виробництва та БАДів.
   Кормові гранулятори призначені для переробки грубих кормових сумішей і не враховують вимоги фарми.

2. Матеріали, що контактують з продуктом
   У ГК-60 використовуються матеріали, дозволені для фармацевтичного застосування.
   У кормових грануляторах застосовуються конструкційні сталі без санітарних вимог.

3. Контроль розміру гранул
   ГК-60 забезпечує стабільний і повторюваний розмір гранул за рахунок змінних сит.
   У кормових грануляторах фракція гранул погано контролюється.

4. Робота з вологою масою
   ГК-60 розрахований саме на вологе гранулювання фармацевтичних сумішей.
   Кормові гранулятори не забезпечують коректну обробку вологої фарм-маси.

5. М’яке гранулювання
   Хитний механізм ГК-60 формує гранули без руйнування структури та надмірного пилоутворення.
   Кормове обладнання працює з жорстким механічним впливом.

6. Повторюваність результату
   ГК-60 забезпечує стабільний результат від партії до партії.
   Кормові гранулятори не розраховані на вимоги до повторюваності фармацевтичних процесів.

7. Санітарна обробка та очищення
   Конструкція ГК-60 дозволяє швидке розбирання та очищення вузлів.
   Кормові гранулятори не призначені для регулярного санітарного миття.

⚖️ Порівняння гранулятора ГК-60 і кормового гранулятора

Висновок

Гранулятор ГК-60 є спеціалізованим обладнанням для фармацевтичних задач і забезпечує якість, повторюваність та санітарну безпеку, недосяжні при використанні кормових грануляторів.

💊 Сфери застосування гранулятора ГК-60

Гранулятор ГК-60 призначений для застосування в технологічних процесах, де потрібне отримання рівномірних гранул із зволожених порошкових сумішей.

Обладнання застосовується в таких сферах:

🏭 Фармацевтичне виробництво

• підготовка гранул для подальшого таблетування;

• підготовка гранульованих сумішей для капсулювання;

• робота з активними та допоміжними речовинами.

🧬 Виробництво БАДів

• гранулювання вітамінних і мінеральних сумішей;

• підготовка рослинних і комбінованих складів;

• забезпечення стабільної фракції перед пресуванням.

🧪 Хімічна та технічна продукція

• гранулювання порошкових складів із додаванням зв’язувального;

• отримання гранул для подальшої переробки або дозування.

🍃 Харчова промисловість (обмежено)

• гранулювання функціональних і технологічних добавок;

• підготовка сумішей, що не потребують термічного пресування.

⚠️ Застосування обладнання в харчовій промисловості можливе за погодження вимог до матеріалів і санітарної обробки.

🏭 Виробництво гранулятора ГК-60

Гранулятор для вологого гранулювання ГК-60 виготовляється на власній виробничій базі НВО «Гідромаш-1».

Обладнання виробляється під контролем наших фахівців на кожному етапі виготовлення.

Корпусні та листові деталі

Корпус, кожухи, рами та елементи конструкції виготовляються:

• на сучасних лазерних верстатах з ЧПК;

• на висічних (пробивних) верстатах з ЧПК;

• на листозгинальних пресах з ЧПК.

Це забезпечує:

• високу точність геометрії;

• повторюваність розмірів;

• охайний зовнішній вигляд і жорсткість конструкції.

Деталі приводів та відповідальні вузли

Приводні елементи та точні механічні вузли виготовляються:

• на високоточних обробних центрах з ЧПК.

Завдяки цьому досягається:

• точна посадка вузлів;

• стабільна та плавна робота механізмів;

• збільшений ресурс обладнання.

Контроль якості

Кожен гранулятор ГК-60 проходить:

• перевірку складання та геометрії;

• функціональні випробування;

• контроль роботи основних вузлів перед відвантаженням.

📦 Комплектація (базова)

До стандартної комплектації гранулятора ГК-60 входить:

• гранулятор хитного типу ГК-60;

• комплект гранулювальних сит: 20 і 30 mesh (0,85 і 0,6 мм);

• завантажувальний бункер;

• приймальний патрубок для вивантаження гранул;

• комплект експлуатаційної документації.

Додаткові сита та виконання під конкретний продукт узгоджуються під час замовлення.

📞 Підбір і замовлення

Наші фахівці:

• допоможуть підібрати гранулятор під ваше технологічне завдання;

• проконсультують щодо вибору сит і режимів роботи;

• розрахують оптимальну конфігурацію обладнання;

• підготують комерційну пропозицію.

📩 Зв’яжіться з нами для консультації та оформлення замовлення.

❓ Питання та відповіді

Ви є виробником гранулятора ГК-60?

Так. Гранулятор ГК-60 виготовляється на власному виробництві НВО «Гідромаш-1». Корпусні деталі виробляються на сучасних лазерних, висічних і листозгинальних верстатах з ЧПК, а деталі приводів — на високоточних обробних центрах з ЧПК.

Чи підходить гранулятор для фармацевтичного виробництва?

Так. Конструкція гранулятора та застосовані матеріали дозволяють використовувати його у фармацевтичному виробництві та під час випуску БАДів.

Які розміри гранул можна отримати?

Розмір гранул визначається встановленим ситом. У стандартній комплектації використовуються сита 20 і 30 mesh (0,85 і 0,6 мм). Можливе виготовлення сит під інші розміри.

Чи можна виготовити обладнання під конкретний продукт?

Так. Можлива адаптація гранулятора під конкретне завдання замовника, включно з підбором сит і режимів роботи.

Чи можна протестувати обладнання перед покупкою?

За погодженням можливе проведення тестового гранулювання на аналогічному обладнанні або за наданими зразками сировини.