Роторний таблетковий прес ПРР-9

🏭 Власне виробництво (НВО «Гідромаш-1»)

⚙️ Роторний таблетковий прес безперервної дії

🏗 9 станцій (пуансонно-матричних вузлів)

📈 Продуктивність до 12 000 таблеток на годину

🔧 Можливість комплектації примусовою подачею продукту
(механічна або вакуумна — за погодженням)

⏳ Термін виготовлення: до 2 місяців

---

 

📝 Опис

Роторний таблетковий прес ПРР-9 призначений для безперервного пресування порошкових і гранульованих матеріалів у таблетки у напівпромисловому форматі виробництва. Обладнання оптимально підходить для підприємств, які переходять від лабораторних або настільних пресів до стабільного серійного випуску продукції.

Прес оснащений 9 робочими станціями, що забезпечує рівномірний розподіл навантаження на матриці та пуансони, зменшує зношування оснастки й підвищує стабільність параметрів таблеток під час тривалої експлуатації. Продуктивність обладнання сягає 12 000 таблеток на годину, що робить модель ПРР-9 раціональним рішенням для малих і середніх виробничих обсягів.

Конструкція преса передбачає плавне регулювання швидкості обертання ротора із використанням частотного перетворювача, а також точне налаштування глибини заповнення матриці та зусилля пресування. Це дає змогу гнучко адаптувати обладнання під різні рецептури, типи сировини та вимоги до якості таблеток.

Для роботи з порошками та гранулятами зі зниженою сипучістю, схильними до зависання або розшарування, прес може комплектуватися системою примусової подачі продукту. Залежно від характеристик сировини можлива установка механічної або вакуумної подачі, що підвищує стабільність процесу таблетування та повторюваність маси таблетки.

Роторний таблетковий прес ПРР-9 виготовляється на власних виробничих потужностях НВО «Гідромаш-1» із застосуванням сучасних методів механічної обробки, складання та контролю якості. Обладнання розраховане на тривалу експлуатацію, зручне обслуговування та можливість подальшого масштабування виробництва.

---

 

🎥 Відео роботи роторного таблеткового преса ПРР-9

У відео показано роботу преса в реальному режимі таблетування.

---

 

🧩 Опис вузлів роторного таблеткового преса ПРР-9

 

 

1. Завантажувальний бункер
Призначений для подачі порошку або грануляту в зону пресування. Виготовлений із нержавіючої сталі, легко знімається та очищується.

2. Подавальний пристрій (подача продукту)
Забезпечує спрямовану подачу матеріалу з бункера в матриці. Може бути виконаний у вигляді стандартної, вібраційної або вакуумної системи подачі.

3. Прозорий захисний кожух
Виготовлений з оргскла. Захищає оператора від рухомих частин і дає змогу візуально контролювати процес пресування.

4. Пресувальний вузол (пуансони та матриці)
Основний робочий вузол станка. Формує таблетки заданої форми, діаметра та товщини. У моделі ПРР-9 використовується 9 прес-станцій.

5. Роторний матричний стіл
Обертальний вузол, у якому встановлені матриці. Забезпечує безперервний цикл пресування та стабільну продуктивність.

6. Опорна колона
Несуча конструкція станка, що забезпечує жорсткість, точність позиціонування та стабільність роботи пресувального вузла.

7. Регулятор тиску пресування
Дає змогу точно налаштовувати зусилля пресування, впливаючи на щільність і міцність готових таблеток.

8. Лоток виходу продукту

9. Регулятор заповнення матриць (маси таблетки)
Використовується для зміни кількості поданого матеріалу й, відповідно, ваги таблетки.

10. Частотний регулятор швидкості
Дозволяє плавно регулювати швидкість обертання роторного столу та продуктивність станка.

---

 

🔄 Примусова подача продукту (ПРР-9)

Для роторного таблеткового преса ПРР-9 передбачена можливість встановлення примусової подачі продукту, що розширює діапазон перероблюваних матеріалів і підвищує стабільність процесу таблетування під час напівпромислової експлуатації.

Примусова подача особливо рекомендована під час роботи з порошками та гранулятами, які:

• мають низьку або нестабільну сипучість;
• схильні до зависання в бункері;
• мають неоднорідну фракцію;
• погано або нерівномірно заповнюють матрицю при самопливній подачі.

Залежно від властивостей сировини та технологічних завдань прес ПРР-9 може комплектуватися механічною або вакуумною системою подачі.

---

⚙️ Механічна примусова подача

Механічна подача являє собою вузол з активними робочими елементами (лопаті або шнеки), які примусово спрямовують продукт у зону заповнення матриць.

Переваги механічної подачі:

• стабільне заповнення матриць на робочих швидкостях ротора;
• ефективна робота з щільними та слабосипучими сумішами;
• проста та надійна конструкція;
• мінімальні вимоги до обслуговування.

Механічна подача є універсальним рішенням і часто застосовується під час серійного виробництва БАДів, вітамінних і мінеральних таблеток у напівпромисловому форматі.

---

🌀 Вакуумна подача продукту

Вакуумна система подачі забезпечує транспортування та дозовану подачу продукту в зону пресування за рахунок розрідження. Такий варіант особливо ефективний під час роботи з легкими, пилячими або схильними до розшарування сумішами.

Переваги вакуумної подачі:

• рівномірна подача без ущільнення продукту;
• зменшення пилoутворення;
• стабільне заповнення матриць при складних рецептурах;
• покращення санітарних умов робочої зони.

Вакуумна подача рекомендована для фармацевтичних сумішей і продуктів, чутливих до механічного впливу.

---

📌 Підбір системи подачі

Тип примусової подачі для преса ПРР-9 підбирається індивідуально з урахуванням:

• складу та фізико-механічних властивостей сировини;
• потрібної продуктивності;
• діаметра та товщини таблетки;
• планованого режиму експлуатації преса.

Фахівці НВО «Гідромаш-1» допоможуть підібрати оптимальну конфігурацію системи подачі та узгодити її з параметрами оснастки й режимами таблетування.

---

 

🏭 Виробництво

Роторний таблетковий прес ПРР-9 виготовляється на власних виробничих потужностях НВО «Гідромаш-1». Виробничий процес включає повний цикл: механічну обробку деталей, складання, регулювання та контроль якості обладнання.

Під час виготовлення преса застосовуються сучасні металoобробні верстати та обробні центри з ЧПК. Це забезпечує високу точність виготовлення ключових вузлів, стабільну геометрію пресувальних елементів і повторюваність робочих параметрів у серійному виробництві.

---

Конструктивні особливості корпусу та робочої зони

Корпус роторного таблеткового преса ПРР-9 виконаний у закритому виконанні та облицьований листами нержавіючої сталі, стійкої до корозії та призначеної для експлуатації в санітарно чутливих виробничих зонах.

Робоча зона пресування закрита прозорими захисними екранами з оргскла, що забезпечує:

• візуальний контроль процесу таблетування;
• захист оператора від рухомих і обертових елементів;
• зменшення пилoутворення в робочій зоні.

Така конструкція відповідає принципам GMP-підходу та вимогам, що висуваються до обладнання для фармацевтичного, харчового й лабораторного виробництва.

---

Контроль якості та випробування

Усі основні елементи конструкції преса — корпус, роторний вузол, пресувальні станції, напрямні та приводні елементи — виготовляються з конструкційних і легованих сталей із необхідними міцнісними та зносостійкими характеристиками.

Кожен таблетковий прес ПРР-9 проходить поетапний контроль якості, що включає:

• контроль геометрії та точності механічної обробки деталей;
• перевірку складання та коректності регулювань;
• випробування обладнання в робочому режимі.

Перед відвантаженням прес перевіряється на стабільність роботи, повторюваність параметрів таблетування та коректність налаштувань. Це дає змогу скоротити час введення обладнання в експлуатацію та знизити ризики під час запуску у замовника.

Термін виготовлення обладнання — до 2 місяців і залежить від обраної комплектації, типу оснастки та додаткових опцій.
Закрита конструкція корпусу та робочої зони підвищує безпеку оператора й відповідає сучасним вимогам до напівпромислового та промислового таблеткового обладнання.

---

🔧 Запчастини та сервіс

НВО «Гідромаш-1» забезпечує повний сервісний супровід роторного таблеткового преса ПРР-9 протягом усього строку експлуатації обладнання.

Усі ключові вузли та зношувані елементи преса:

• пуансони та матриці;
• елементи роторного вузла;
• напрямні та пресувальні елементи;
• деталі механізмів подачі та ущільнення

виготовляються на власному виробництві і не залежать від постачання імпортних комплектуючих.

---

Доступність запасних частин

Завдяки локальному виробництву та власній технологічній базі:

• основні запасні частини підтримуються в наявності;
• зношувані елементи можуть бути оперативно виготовлені або відновлені;
• відсутні простої, пов’язані з очікуванням постачань з-за кордону.

Це особливо важливо для роторних таблеткових пресів, що використовуються у серійному та напівпромисловому режимі, де стабільність роботи обладнання безпосередньо впливає на виконання виробничих планів.

---

Обслуговування та ремонт

Сервісна підтримка обладнання включає:

• консультації з експлуатації та налаштування преса;
• рекомендації з підбору режимів пресування та оснастки;
• гарантійне та післягарантійне обслуговування;
• відновлення або заміну зношених елементів без тривалої зупинки обладнання.

Інженерна служба виробника супроводжує обладнання як на етапі запуску, так і в процесі подальшої експлуатації.

---

Мінімізація експлуатаційних витрат

Конструкція роторного преса ПРР-9 забезпечує розподіл навантаження між кількома пресувальними станціями, що зменшує зношування оснастки та збільшує ресурс пуансонів і матриць порівняно з одностанційними пресами.

Наявність власного виробництва та сервісу дозволяє:

• прогнозувати експлуатаційні витрати;
• скоротити витрати на обслуговування та ремонт;
• забезпечити стабільну та економічно обґрунтовану роботу обладнання в довгостроковій перспективі.

---

 

🧩 Виготовлення матриць і пуансонів

Для роторного таблеткового преса ПРР-9 передбачено виготовлення комплектів матриця–пуансони у стандартному та індивідуальному виконанні.

У стандартну комплектацію преса входить комплект оснастки для виготовлення круглих таблеток — найбільш універсального та поширеного формату для фармацевтичного, харчового й промислового таблетування.

Пуансони та матриці виготовляються зі спеціальної інструментальної сталі, призначеної для процесів штампування та таблетування. Матеріал оснастки підбирається з урахуванням робочих навантажень, типу сировини та вимог до зносостійкості, що забезпечує стабільне формування таблеток і збільшений ресурс роботи під час серійної експлуатації.

---

🔧 Оснастка за індивідуальним замовленням

За погодженням можливе виготовлення комплектів матриць і пуансонів для таблеток таких форм і виконань:

• круглих плоских, у тому числі з фаскою;
• таблеток з лінією розлому;
• круглих таблеток з рельєфом — логотипами, написами, символами;
• таблеток індивідуальної геометрії — за кресленнями або технічним завданням замовника.

Індивідуальна оснастка виготовляється з урахуванням:

• фізико-механічних властивостей порошку або грануляту;
• потрібного діаметра та товщини таблетки;
• зусилля пресування та робочих режимів преса.

---

📌 Технологічні можливості

Конструкція роторного таблеткового преса ПРР-9 забезпечує коректну роботу оснастки різної складності та стабільне формування таблеток у серійному й напівпромисловому виробництві.

За потреби можливе узгодження параметрів оснастки та режимів роботи преса під конкретний продукт, що дозволяє адаптувати обладнання під завдання замовника без зниження стабільності та ресурсу роботи.

 

---

 

📊 Технічні характеристики роторного таблеткового преса ПРР-9

---

⚙️ Сфери застосування

Роторний таблетковий прес ПРР-9 призначений для серійного та напівпромислового пресування порошкових і гранульованих матеріалів у таблетки та може застосовуватися в таких сферах:

• фармацевтичне виробництво (малі та середні серії);
• виробництво БАДів і вітамінно-мінеральних комплексів;
• виготовлення сольових, мінеральних і технічних таблеток;
• контрактне таблетування;
• випуск малих і середніх серій продукції;
• підприємства з поетапним або змінним режимом роботи.

Прес орієнтований на стабільну експлуатацію у виробничих умовах і підходить для тривалої роботи за умови дотримання регламентів обслуговування та технологічних режимів.

---

✅ Переваги обладнання

• роторний принцип роботи з безперервним циклом пресування;
• продуктивність до 12 000 таблеток на годину зі стабільною якістю формування;
• рівномірне навантаження на оснастку завдяки розподілу зусилля на 9 робочих станцій;
• зусилля пресування до 60 кН, підходить для щільних і складних складів;
• підтримка таблеток діаметром до 20 мм;
• частотне регулювання швидкості обертання ротора;
• можливість встановлення примусової подачі продукту (механічної або вакуумної);
• закритий корпус із нержавіючої сталі;
• промислова конструкція, розрахована на регулярну експлуатацію;
• власне виробництво, сервіс і запасні частини від виробника.

---

📐 Особливості конструкції та відмінності

Роторний таблетковий прес ПРР-9 — це роторне обладнання, у якому пресування здійснюється за рахунок обертання ротора з 9 комплектами матриць і пуансонів.

Основні конструктивні особливості:

• рівномірний розподіл навантаження між станціями, що зменшує зношування матриць і пуансонів порівняно з одноштамповими пресами;
• жорстка кінематична схема, що забезпечує стабільні геометричні параметри таблетки;
• закритий корпус із листової нержавіючої сталі;
• робоча зона захищена прозорими екранами з оргскла, що підвищують безпеку оператора;
• зручний візуальний контроль процесу пресування;
• можливість роботи з широким діапазоном порошків і гранулятів.

Порівняно з настільними пресами, ПРР-9 розрахований на суттєво більше виробниче навантаження та є оптимальним перехідним рішенням від лабораторного до промислового формату.

---

📌 Експлуатація

Роторний таблетковий прес ПРР-9 призначений для регулярної експлуатації у виробничих умовах.

Для забезпечення стабільної роботи рекомендовано:

• використовувати сировину з узгодженими фізико-механічними характеристиками;
• дотримуватися рекомендованих режимів швидкості обертання та зусилля пресування;
• регулярно очищати робочу зону та елементи подачі продукту;
• виконувати планове технічне обслуговування відповідно до регламенту.

Конструкція преса забезпечує зручний доступ до робочих вузлів для обслуговування, налаштування та очищення.

---

📋 Підбір і замовлення

Наші фахівці допоможуть підібрати оптимальну конфігурацію таблеткового преса ПРР-9 з урахуванням:

• типу сировини та її властивостей;
• потрібної форми, діаметра та товщини таблетки;
• планованої продуктивності;
• необхідності встановлення примусової подачі продукту;
• умов експлуатації та режиму роботи.

Можлива поставка преса з індивідуальною комплектацією, а також виготовлення оснастки під конкретний технологічний процес.

---

📦 Комплект поставки

• роторний таблетковий прес ПРР-9 у зборі;
• стандартний комплект матриця–пуансони для круглих таблеток;
• комплект експлуатаційної документації;
• гарантійний талон.

Додаткова оснастка, системи примусової подачі продукту та запасні частини постачаються за погодженням.

---

❓ Часті запитання

Ви є виробником роторного таблеткового преса ПРР-9?

Так, роторний таблетковий прес ПРР-9 виготовляється на власних виробничих потужностях НВО «Гідромаш-1».
Ми виконуємо повний цикл робіт: виробництво, складання, налаштування та випробування обладнання перед відвантаженням замовнику.

---

Для яких завдань підходить прес ПРР-9?

ПРР-9 призначений для серійного та напівпромислового виробництва таблеток.
Прес застосовується під час випуску фармацевтичної продукції, БАДів, вітамінно-мінеральних комплексів, сольових і мінеральних таблеток, а також інших порошкових і гранульованих складів.

---

Яка реальна продуктивність преса?

Номінальна продуктивність ПРР-9 становить до 12 000 таблеток на годину.
Фактична продуктивність залежить від рецептури, діаметра та товщини таблетки, а також від режиму пресування і швидкості обертання ротора.

---

Чи можна встановити примусову подачу продукту?

Так, прес ПРР-9 може комплектуватися примусовою подачею продукту:

• механічною;
• вакуумною.

Тип подачі підбирається залежно від властивостей сировини — сипучості, фракції, схильності до зависання та вимог до стабільності заповнення матриці.

---

Які форми таблеток можна виготовляти?

У стандартній комплектації прес розрахований на виготовлення круглих таблеток.

За індивідуальним замовленням можливе виготовлення матриць і пуансонів для таблеток таких форм і виконань:

• круглих плоских таблеток;
• круглих таблеток з фаскою;
• круглих таблеток з лінією розлому;
• круглих таблеток з рельєфом (логотипи, написи, символи);
• овальних таблеток;
• квадратних таблеток;
• трикутних таблеток;
• таблеток індивідуальної геометрії — за кресленнями або технічним завданням замовника.

---

З яких матеріалів виготовляються матриці та пуансони?

Матриці та пуансони для ПРР-9 виготовляються зі спеціальної інструментальної сталі, призначеної для процесів таблетування та штампування.
Це забезпечує високий ресурс оснастки й стабільну якість таблеток під час серійної експлуатації.

---

Чи відповідає прес вимогам GMP?

Конструкція ПРР-9 розроблена з урахуванням вимог, що застосовуються до обладнання для фармацевтичного виробництва.
За потреби можлива адаптація конструкції та комплектації під вимоги конкретного технологічного процесу й внутрішні регламенти підприємства.

---

Який термін виготовлення та поставки?

Стандартний термін виготовлення преса ПРР-9 — до 2 місяців.
Точний термін залежить від комплектації, типу оснастки та наявності додаткових опцій.

---

Чи здійснюється пусконалагодження та навчання персоналу?

Так, ми надаємо консультації щодо введення обладнання в експлуатацію, налаштування режимів пресування, підбору оснастки та обслуговування преса.
Формат пусконалагоджувальних робіт і навчання узгоджується індивідуально.

---

Чи є сервіс і запасні частини?

Так, НВО «Гідромаш-1» забезпечує гарантійне та післягарантійне обслуговування ПРР-9.
Основні запасні частини, матриці та пуансони виготовляються на власному виробництві та доступні без тривалих строків очікування.

---

Чи можна використовувати ПРР-9 у багатозмінному режимі?

ПРР-9 розрахований на регулярну серійну експлуатацію за умови дотримання рекомендацій з обслуговування та технологічних режимів.
Режим роботи (однозмінний або багатозмінний) підбирається з урахуванням типу сировини, інтенсивності навантаження та конфігурації обладнання.