Как выбрать упаковочную пленку для фасовочного автомата: виды материалов, особенности и ошибки

Почему важно правильно выбрать упаковочную пленку для фасовочного автомата

Упаковочная пленка для фасовочного автомата влияет не только на внешний вид готовой упаковки, но и на стабильность работы оборудования, качество запайки, производительность линии и количество брака. Даже самый современный фасовочный автомат не сможет обеспечить качественную упаковку, если материал подобран неправильно.

При выборе пленки для фасовки необходимо учитывать тип продукта, вес упаковки, требования к сроку хранения, особенности фасовочного оборудования и формат упаковки. Для разных задач используются различные материалы: полипропиленовая пленка, ламинированная пленка ПЭТ/ПЭ, многослойные материалы для Stick-Pack и Sachet, а также специальные барьерные пленки для продуктов, чувствительных к влаге и кислороду.

На практике многие проблемы, которые владельцы оборудования связывают с настройкой автомата, на самом деле вызваны неправильно выбранной упаковочной пленкой. Некачественная запайка, разрывы пакетов, деформация продольного шва, нестабильная работа фотометки, смещение рисунка, снижение скорости фасовки и повышенный процент брака часто возникают именно из-за несоответствия материала условиям эксплуатации.

Особенно внимательно следует подходить к выбору пленки для фасовки сыпучих продуктов, специй, сахара, круп, кофе, БАДов, косметики, соусов и других продуктов, которые предъявляют повышенные требования к прочности упаковки и герметичности шва. Для упаковки в форматы Stick-Pack и Sachet также важно учитывать качество многослойного материала, поскольку от него напрямую зависит стабильность работы фасовочного автомата и внешний вид готовой продукции.

В этой статье мы рассмотрим основные виды упаковочных пленок для фасовочного оборудования, сравним их преимущества и недостатки, разберем особенности работы с полипропиленом, ПЭТ/ПЭ и многослойными материалами, а также дадим практические рекомендации по выбору пленки для фасовочного автомата и заказу пленки с полиграфией.

Содержание

• Основные требования к упаковочной пленке для фасовочного оборудования
• Полипропиленовая пленка (БОПП): преимущества и недостатки
• Ламинированная пленка ПЭТ/ПЭ: когда стоит выбирать этот материал
• Многослойные пленки для Stick-Pack и Sachet
• Почему чистый полиэтилен не подходит для фасовочных автоматов
• Почему пленка не запаивается: основные причины
• Как правильно выбрать толщину упаковочной пленки
• Какая пленка подходит для разных продуктов
• Советы перед заказом пленки с полиграфией
• Типичные ошибки при выборе упаковочной пленки
• Часто задаваемые вопросы о упаковочной пленке
• Выводы и рекомендации производителя оборудования

Основные требования к упаковочной пленке для фасовочного оборудования

При выборе упаковочной пленки для фасовочного автомата многие производители в первую очередь обращают внимание на стоимость материала. Однако практика показывает, что цена пленки является далеко не самым важным параметром. Намного важнее, насколько стабильно материал будет работать на фасовочном оборудовании и обеспечивать качество готовой упаковки.

Хорошая упаковочная пленка должна обеспечивать надежную запайку пакета, выдерживать механические нагрузки при транспортировке и хранении продукции, стабильно протягиваться через узлы фасовочного автомата и сохранять внешний вид упаковки после фасовки.

Для автоматического фасовочного оборудования особенно важны следующие характеристики:

• прочность материала;
• качество сварного шва;
• стойкость к разрыву и проколам;
• стабильность размеров пленки;
• возможность работы с фотометкой;
• качество протяжки через формирователь и ролики;
• совместимость с типом фасуемого продукта.

Отдельное внимание следует уделять особенностям продукта. Например, для сахара, муки, крахмала, специй и других пылящих продуктов требования к пленке значительно выше, чем для фасовки макаронных изделий или круп. Некоторые материалы чувствительны к попаданию пыли в область запайки, что может привести к нарушению герметичности упаковки.

Для упаковки продукции весом до 100–500 граммов часто подходят одни материалы, а для пакетов массой 1 кг и более уже могут потребоваться более прочные многослойные решения. Поэтому выбирать упаковочную пленку необходимо не только по цене или внешнему виду, но и с учетом условий эксплуатации, особенностей продукта и характеристик фасовочного оборудования.

Полипропиленовая пленка (БОПП): преимущества и недостатки

Полипропиленовая пленка (БОПП, BOPP) является одним из самых распространенных упаковочных материалов для фасовочного оборудования. Благодаря доступной цене, хорошему внешнему виду и возможности заказа относительно небольших партий такая пленка широко используется для фасовки сахара, круп, макаронных изделий, специй и других сыпучих продуктов.

Одним из главных преимуществ БОПП-пленки является доступность. Многие производители готовы изготавливать пленку с полиграфией партиями от 30 кг, что особенно удобно для небольших производств и новых продуктов, которые только выводятся на рынок.

Полипропилен хорошо подходит для упаковки продукции небольшого веса. На практике такую пленку чаще всего используют для пакетов массой до 500 граммов. Упаковка получается привлекательной, хорошо выглядит на полке магазина и позволяет наносить качественную полноцветную печать.

Однако у данного материала есть и ограничения. Обычно толщина БОПП-пленки не превышает 40 мкм. Для небольших пакетов этого достаточно, но при фасовке продукции весом 1 кг и более прочности материала может не хватать.

На практике встречаются ситуации, когда пакет, наполненный воздухом, падает на другой пакет при транспортировке или складировании. Даже падение с высоты 40–50 см может привести к разрыву нижнего пакета. Частично проблему помогает решить перфорация, через которую выходит лишний воздух. В результате упаковка становится менее подверженной ударным нагрузкам. Тем не менее для тяжелых продуктов многие производители предпочитают более прочные многослойные материалы.

Еще одним недостатком полипропиленовой пленки является чувствительность к пылящим продуктам. При фасовке муки, крахмала, специй, сухого молока и других подобных продуктов частицы продукта могут попадать в зону запайки. В отличие от некоторых многослойных материалов, БОПП плохо переносит такие условия, что приводит к снижению качества сварного шва и появлению негерметичных пакетов.

Если продукция имеет небольшой вес и не образует большого количества пыли, полипропиленовая пленка остается одним из самых экономичных решений для фасовочного оборудования. Однако для тяжелых или пылящих продуктов перед заказом пленки рекомендуется заранее протестировать материал на фасовочном автомате.

Ламинированная пленка ПЭТ/ПЭ: когда стоит выбирать этот материал

Ламинированная пленка ПЭТ/ПЭ считается одним из наиболее надежных материалов для фасовочного оборудования. Такая структура состоит из внешнего слоя полиэстера (ПЭТ) и внутреннего слоя полиэтилена (ПЭ), который непосредственно участвует в процессе запайки пакета.

По сравнению с обычной полипропиленовой пленкой материал ПЭТ/ПЭ обладает значительно большей прочностью. Именно поэтому его часто используют для фасовки сахара, круп, комбикормов, удобрений, строительных смесей и другой продукции массой 1 кг и более.

Одним из главных преимуществ ламинированной пленки является высокая надежность сварного шва. При фасовке пылящих продуктов частицы продукта неизбежно попадают в область запайки. Для многих материалов это становится серьезной проблемой, поскольку качество шва резко ухудшается.

В случае с пленкой ПЭТ/ПЭ ситуация выглядит иначе. Внутренний полиэтиленовый слой хорошо работает даже при наличии небольшого количества продукта в зоне сварки. Частицы пыли буквально вплавляются в шов, сохраняя достаточную прочность и герметичность упаковки. Именно поэтому данный материал часто используют для фасовки муки, крахмала, специй, сухих смесей и других сложных продуктов.

Еще одним важным преимуществом является высокая механическая прочность упаковки. В отличие от полипропиленовых пакетов, ламинированные материалы значительно лучше переносят транспортировку, складирование и ударные нагрузки. При правильном подборе толщины такие пакеты выдерживают серьезные нагрузки без разрывов и повреждений.

Для фасовочного оборудования обычно используются пленки толщиной 60–80 мкм. В большинстве случаев этого достаточно даже для упаковки тяжелой продукции. При необходимости могут использоваться и более толстые материалы, однако на практике толщина свыше 80 мкм требуется редко.

К недостаткам ПЭТ/ПЭ можно отнести более высокую стоимость по сравнению с полипропиленом и большие минимальные партии производства. Многие производители начинают изготовление такой пленки с объемов около 300 кг, что не всегда удобно для небольших предприятий или тестовых партий продукции.

Несмотря на это, для фасовки тяжелых, пылящих или требовательных к прочности упаковки продуктов ламинированная пленка ПЭТ/ПЭ часто оказывается наиболее надежным и экономически оправданным решением.

Многослойные пленки для Stick-Pack и Sachet

Для фасовки продукции в форматы Stick-Pack и Sachet чаще всего используются многослойные упаковочные материалы. Такие пленки применяются для упаковки кофе, сахара, БАДов, спортивного питания, косметики, соусов, специй и другой продукции, требующей высокой герметичности и привлекательного внешнего вида упаковки.

Классическая структура многослойной пленки обычно состоит из трех слоев:

• наружный слой — ПЭТ или полипропилен;
• средний слой — алюминиевая фольга или металлизированный ПЭТ;
• внутренний слой — полиэтилен.

Внутренний полиэтиленовый слой отвечает за качественную запайку упаковки. Средний слой обеспечивает барьерные свойства и защищает продукт от воздействия влаги, кислорода и солнечного света. Наружный слой придает упаковке прочность и обеспечивает качественную печать.

На первый взгляд пленки разных производителей могут выглядеть практически одинаково. Однако на практике различия между материалами становятся заметны уже во время работы фасовочного автомата.

Особенно это касается продольного шва пакета. Во время работы оборудования протяжные ролики перемещают пленку по уже сформированному и еще горячему продольному шву. Если используются качественные материалы, шов сохраняет форму даже при высокой производительности оборудования.

Наиболее стабильные результаты обычно показывает пленка с наружным слоем из ПЭТ. Такой материал хорошо переносит нагрузки во время протяжки и позволяет работать на максимальной скорости оборудования без ухудшения качества упаковки.

При использовании более дешевых материалов с наружным слоем из полипропилена ситуация может быть иной. Продольный шов начинает деформироваться и приобретает волнообразную форму. Для устранения проблемы приходится уменьшать скорость протяжки пленки или увеличивать паузу между запайкой и началом движения материала.

В результате фасовочный автомат работает медленнее, а производительность линии снижается. Именно поэтому стоимость рулона пленки не всегда является главным критерием выбора. Более дорогой материал зачастую позволяет получить большую производительность, меньше брака и более качественный внешний вид упаковки.

При выборе пленки для Stick-Pack и Sachet рекомендуется обращать внимание не только на структуру материала, указанную в спецификации, но и на реальные результаты испытаний на конкретном фасовочном оборудовании.

Почему чистый полиэтилен не подходит для фасовочных автоматов

У начинающих производителей нередко возникает вопрос: почему для фасовки нельзя использовать обычный полиэтилен без дополнительных слоев? На первый взгляд такой материал кажется привлекательным благодаря невысокой стоимости и хорошим свойствам при запайке.

Действительно, полиэтилен отлично сваривается и позволяет получать прочный герметичный шов. Именно поэтому он присутствует практически во всех современных многослойных упаковочных материалах в качестве внутреннего слоя.

Однако для автоматической фасовки чистый полиэтилен подходит плохо. Основная проблема заключается в его недостаточной жесткости. Во время работы фасовочного автомата пленка постоянно проходит через систему направляющих, роликов, формирователь пакета и узлы протяжки.

Если материал слишком мягкий, возникают сложности с его стабильным перемещением. Пленка может растягиваться, смещаться относительно фотометки, образовывать складки и терять геометрию пакета.

При работе на повышенных скоростях ситуация становится еще более заметной. Из-за растяжения материала возможны ошибки позиционирования, смещение рисунка относительно линии отреза и нестабильная работа оборудования.

На практике чистый полиэтилен также обладает меньшей устойчивостью к механическим нагрузкам во время протяжки. В некоторых случаях пленка может деформироваться или даже рваться при прохождении через узлы фасовочного автомата.

Именно поэтому для современного фасовочного оборудования обычно используют многослойные материалы, где каждый слой выполняет свою функцию. Полиэтилен обеспечивает качественную запайку, ПЭТ или полипропилен придают жесткость и прочность, а дополнительные слои улучшают барьерные свойства упаковки.

Такой подход позволяет совместить надежную работу фасовочного автомата, высокую производительность линии и качественную готовую упаковку.

Почему пленка не запаивается: основные причины

Плохая запайка пакета является одной из самых распространенных проблем при работе фасовочного оборудования. Во многих случаях причина заключается не в неисправности автомата, а в неправильном выборе упаковочной пленки или нарушении технологических режимов работы.

Если сварной шов получается слабым, легко разрывается или вовсе не формируется, в первую очередь необходимо проверить совместимость используемой пленки с оборудованием и фасуемым продуктом.

Одной из наиболее частых причин является попадание продукта в зону запайки. Особенно актуальна эта проблема при фасовке муки, крахмала, специй, сухого молока и других пылящих продуктов. Частицы продукта попадают между слоями пленки и препятствуют образованию качественного сварного шва.

На практике различные материалы по-разному реагируют на подобные условия. Например, полипропиленовая пленка значительно чувствительнее к загрязнению зоны запайки. В результате может появляться негерметичная упаковка или полностью незапаянные участки шва.

Ламинированные материалы ПЭТ/ПЭ обычно работают стабильнее. Внутренний полиэтиленовый слой позволяет частично компенсировать наличие небольшого количества продукта в области сварки, сохраняя достаточную прочность упаковки.

Еще одной распространенной причиной является неправильная температура запайки. Если температура слишком низкая, слои пленки не успевают качественно свариться между собой. При чрезмерно высокой температуре материал начинает деформироваться, перегреваться или прилипать к губкам запайщика.

На качество шва также влияет время контакта нагревательных элементов с пленкой. Иногда проблема решается не изменением температуры, а корректировкой времени запайки или скорости работы оборудования.

Отдельного внимания заслуживает качество самой пленки. Даже материалы с одинаково заявленной структурой могут по-разному вести себя на фасовочном автомате. Различия в сырье, толщине отдельных слоев, качестве ламинации и составе клеевых материалов напрямую влияют на стабильность запайки.

Если после настройки температуры и времени сварки проблема сохраняется, рекомендуется протестировать другой материал. Во многих случаях замена пленки позволяет решить проблему быстрее и дешевле, чем длительная перенастройка оборудования.

Как правильно выбрать толщину упаковочной пленки

Одним из важнейших параметров упаковочной пленки является ее толщина. Именно от толщины материала во многом зависит прочность упаковки, устойчивость к повреждениям при транспортировке и стоимость готовой продукции.

Многие производители стараются выбрать максимально толстую пленку, считая, что это автоматически решает все проблемы с прочностью. На практике такой подход не всегда оправдан. Избыточная толщина увеличивает стоимость упаковки, ухудшает формирование пакета и может потребовать дополнительной настройки фасовочного оборудования.

При выборе толщины необходимо учитывать не только вес продукта, но и особенности логистики, тип упаковки, количество воздуха внутри пакета и условия хранения продукции.

Для небольших пакетов массой до 200–500 граммов часто достаточно пленки стандартной толщины. В этом случае упаковка сохраняет привлекательный внешний вид и обеспечивает необходимую прочность при минимальных затратах на материал.

Для продукции массой около 1 кг требования становятся значительно выше. Во время транспортировки пакеты испытывают ударные нагрузки, давление со стороны соседних упаковок и многократные перемещения при погрузке и разгрузке. Если материал выбран неправильно, возрастает риск разрыва упаковки и потери продукции.

Для ламинированных материалов ПЭТ/ПЭ на практике часто используются толщины 60–80 мкм. Такой диапазон обеспечивает хороший баланс между прочностью, стоимостью и удобством работы на фасовочном автомате.

Важно понимать, что прочность упаковки определяется не только толщиной, но и структурой материала. Более тонкая многослойная пленка нередко оказывается прочнее толстого однослойного материала благодаря правильному сочетанию слоев и качеству ламинации.

Перед заказом крупной партии рекомендуется провести испытания на реальном продукте. Это позволяет определить минимальную толщину пленки, которая обеспечит необходимую прочность упаковки без лишних затрат на материал.

Какая пленка подходит для разных продуктов

Универсальной упаковочной пленки, которая одинаково хорошо подходит для всех видов продукции, не существует. При выборе материала необходимо учитывать свойства продукта, его вес, требования к сроку хранения и условия транспортировки.

Одной из самых распространенных ошибок является выбор пленки исключительно по цене. В результате производитель получает проблемы с запайкой, разрывы упаковки или снижение производительности фасовочного оборудования.

Пленка для фасовки сахара и круп

Для фасовки сахара, риса, гречки, макаронных изделий и других аналогичных продуктов могут использоваться как полипропиленовые, так и ламинированные материалы.

Если вес упаковки не превышает 500 граммов, БОПП-пленка часто становится наиболее экономичным решением. Для пакетов массой 1 кг и более обычно предпочтительнее использовать ламинированную пленку ПЭТ/ПЭ, которая обладает значительно большей прочностью.

Пленка для специй, крахмала и других пылящих продуктов

Для продуктов, образующих большое количество пыли, рекомендуется использовать ламинированные материалы с внутренним полиэтиленовым слоем. Такая структура обеспечивает более надежную запайку даже при попадании частиц продукта в область сварного шва.

Использование полипропиленовой пленки для подобных продуктов возможно, но требует более тщательной настройки оборудования и контроля качества упаковки.

Пленка для кофе, БАДов и спортивного питания

Для продукции, чувствительной к влаге, кислороду и солнечному свету, чаще всего применяются многослойные материалы с алюминиевой фольгой или металлизированным слоем.

Такие пленки позволяют увеличить срок хранения продукта и сохранить его свойства на протяжении длительного времени.

Пленка для соусов, косметики и продукции в Stick-Pack

Для упаковки жидких и густых продуктов в формате Stick-Pack и Sachet обычно используются многослойные материалы с качественным наружным слоем ПЭТ. Это обеспечивает стабильную работу фасовочного автомата, качественную запайку и привлекательный внешний вид готовой упаковки.

Если возникают сомнения в выборе материала, лучшим решением остается предварительное тестирование пленки на реальном оборудовании и конкретном продукте.

Советы перед заказом пленки с полиграфией

Заказ упаковочной пленки с полиграфией требует особого внимания. Ошибки, допущенные на этапе согласования макета или выбора материала, могут привести к проблемам в работе фасовочного оборудования и дополнительным расходам на переделку упаковки.

Перед запуском тиража рекомендуется заранее согласовать структуру пленки, расположение фотометки и основные технические параметры материала с производителем пленки и поставщиком оборудования.

Не забывайте про фотометку

Если упаковка будет использоваться на автоматическом фасовочном оборудовании с фотодатчиком, наличие фотометки является обязательным условием.

Фотометка позволяет оборудованию определять точное положение рисунка на пленке и выполнять отрез пакета в нужном месте. Без фотометки возможны смещение изображения, нарушение дизайна упаковки и увеличение количества брака.

Цвет фотометки принципиального значения не имеет. Главное требование — высокий контраст между меткой и фоном.

Наиболее надежными вариантами считаются:

• черная метка на белом фоне;
• белая метка на черном фоне.

Чем выше контраст, тем стабильнее работает фотодатчик и тем точнее фасовочный автомат позиционирует упаковку.

Проверяйте материал до заказа основного тиража

Даже если структура пленки выглядит знакомой и ранее уже использовалась на производстве, желательно провести предварительные испытания материала.

Разные производители могут использовать различное сырье, клеевые составы и технологии ламинации. В результате пленка с одинаково заявленной структурой может по-разному вести себя на фасовочном оборудовании.

По возможности рекомендуется запросить у производителя образцы материала, из которого будет изготавливаться основной тираж, и провести тестирование на реальном оборудовании.

Во время испытаний желательно проверить:

• качество запайки;
• работу фотометки;
• стабильность протяжки пленки;
• формирование пакета;
• внешний вид готовой упаковки;
• работу оборудования на максимальной скорости.

Несколько метров тестовой пленки позволяют выявить большинство проблем еще до запуска основного тиража и избежать дорогостоящих ошибок.

Типичные ошибки при выборе упаковочной пленки

Практика показывает, что большинство проблем с упаковкой возникает не из-за неисправности фасовочного оборудования, а из-за ошибок, допущенных при выборе пленки. Многие из этих ошибок становятся заметны только после получения готового тиража, когда исправление уже требует дополнительных затрат времени и денег.

Выбор пленки только по цене

Самой распространенной ошибкой является выбор самого дешевого материала без учета особенностей продукта и оборудования.

Экономия на стоимости пленки может привести к увеличению брака, снижению производительности фасовочного автомата, проблемам с запайкой и повреждению упаковки при транспортировке.

Использование БОПП для тяжелых продуктов

Полипропиленовая пленка отлично подходит для многих задач, однако не всегда является лучшим решением для фасовки продукции массой 1 кг и более.

При складировании и транспортировке такие пакеты испытывают значительные нагрузки. В результате возрастает риск повреждения упаковки и потери продукции.

Игнорирование особенностей пылящих продуктов

При фасовке муки, крахмала, специй и других подобных продуктов необходимо учитывать вероятность попадания частиц продукта в область запайки.

Если материал плохо работает в таких условиях, возможно появление негерметичных пакетов и снижение срока хранения продукции.

Заказ большого тиража без предварительных испытаний

Даже если структура пленки выглядит подходящей, ее поведение на реальном оборудовании может отличаться от ожидаемого.

Поэтому перед заказом крупной партии желательно провести тестирование образцов и убедиться в совместимости материала с фасовочным автоматом.

Отсутствие фотометки

При заказе пленки для автоматического оборудования некоторые производители забывают предусмотреть фотометку или делают ее недостаточно контрастной.

В результате возникают проблемы с позиционированием рисунка и увеличивается количество брака при упаковке продукции.

Большинство перечисленных ошибок можно избежать еще на этапе подготовки проекта. Несколько часов консультаций и тестирования обычно обходятся значительно дешевле, чем переделка целого тиража упаковки.

Часто задаваемые вопросы о упаковочной пленке

Какая пленка лучше подходит для фасовки сахара?

Для упаковки сахара до 500 граммов часто используется полипропиленовая пленка (БОПП). Для пакетов массой 1 кг и более обычно предпочтительнее ламинированная пленка ПЭТ/ПЭ благодаря более высокой прочности упаковки.

Можно ли фасовать пылящие продукты в полипропиленовую пленку?

Можно, однако качество запайки может ухудшаться при попадании продукта в область сварного шва. Для муки, крахмала, специй и других пылящих продуктов чаще рекомендуются материалы ПЭТ/ПЭ.

Почему пакет не запаивается?

Наиболее распространенные причины — неправильная температура запайки, попадание продукта в шов, неподходящая структура пленки или низкое качество самого материала.

Что такое фотометка и зачем она нужна?

Фотометка — это специальная контрастная метка на пленке, по которой фотодатчик определяет место отреза упаковки. Без фотометки автоматическое оборудование не сможет точно позиционировать рисунок на упаковке.

Какой цвет фотометки лучше использовать?

Наиболее надежными считаются черная метка на белом фоне или белая метка на черном фоне. Главное условие — высокий контраст между меткой и фоном.

Можно ли использовать чистый полиэтилен для фасовочного автомата?

Для большинства автоматических фасовочных машин чистый полиэтилен подходит плохо из-за недостаточной жесткости. Обычно используются многослойные материалы, в которых полиэтилен является только внутренним слоем.

Почему продольный шов идет волной?

Чаще всего это связано с особенностями материала. Некоторые недорогие пленки хуже переносят протяжку по еще горячему шву, поэтому приходится снижать скорость работы оборудования или увеличивать паузу после запайки.

Нужно ли тестировать пленку перед заказом тиража?

Да. Даже пленки с одинаково заявленной структурой могут по-разному работать на оборудовании. Тестирование образцов позволяет избежать ошибок перед заказом крупной партии.

Какая толщина пленки нужна для упаковки 1 кг?

Универсального значения не существует. На практике для ламинированных материалов часто используются толщины 60–80 мкм, однако окончательный выбор зависит от продукта, конструкции пакета и условий транспортировки.

Можно ли прислать пленку на тестирование?

Да. Если есть возможность получить образцы материала до запуска основного тиража, рекомендуется протестировать пленку на фасовочном оборудовании. Это позволяет заранее выявить возможные проблемы с запайкой, фотометкой и протяжкой материала.

Выводы и рекомендации производителя оборудования

Правильный выбор упаковочной пленки напрямую влияет на качество упаковки, стабильность работы фасовочного автомата, производительность линии и количество брака. Универсального материала не существует, поэтому при выборе необходимо учитывать тип продукта, массу упаковки, требования к сроку хранения и особенности оборудования.

Для продукции небольшого веса часто подходит полипропиленовая пленка. Для тяжелых или пылящих продуктов обычно более надежным решением становится ламинированная пленка ПЭТ/ПЭ. Для упаковки кофе, БАДов, косметики, спортивного питания, соусов и продукции в формате Stick-Pack или Sachet чаще используются многослойные материалы с высокими барьерными свойствами.

Практика показывает, что даже пленки с одинаково заявленной структурой могут по-разному вести себя на фасовочном оборудовании. Именно поэтому перед заказом крупного тиража рекомендуется проводить предварительное тестирование материала.

НПО «Гидромаш-1» является производителем фасовочного и упаковочного оборудования и оказывает консультационную поддержку по подбору упаковочных материалов для различных видов продукции.

Если вы планируете запуск нового продукта или выбираете пленку для существующего производства, мы рекомендуем заранее согласовать структуру материала с производителем оборудования. При наличии образцов пленки возможно проведение тестирования на оборудовании и проверка качества запайки, работы фотометки, формирования пакета и стабильности протяжки материала.

Такой подход позволяет избежать ошибок при заказе упаковки, сократить количество брака и обеспечить стабильную работу фасовочного оборудования на протяжении всего срока эксплуатации.